Trong lĩnh vực sửa chữa khuôn mẫu, dây hàn Laser cho khuôn gia công nóng (hot work mold) là loại vật liệu bù chuyên dụng, được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao, sự mài mòn và sốc nhiệt trong quá trình vận hành. 

SKD61 (H13): Loại phổ biến nhất cho khuôn đúc áp lực nhôm, kẽm và khuôn dập nóng. Độ cứng sau khi hàn thường đạt HRC 48-58.

DSI M55 / 8407: Dòng dây hàn cao cấp từ Đức hoặc Thụy Điển, chuyên dùng cho các vị trí chịu nhiệt cao và yêu cầu độ dẻo dai tốt để chống nứt nhiệt.

SKD11: Dù chủ yếu dùng cho khuôn dập nguội, đôi khi vẫn được dùng cho các chi tiết khuôn nóng cần độ cứng bề mặt rất cao (HRC 50-55) nhưng ít chịu va đập mạnh. 

Kích thước: Đường kính cực nhỏ từ 0.1mm đến 0.6mm (phổ biến nhất là 0.2mm, 0.3mm, 0.4mm) để phù hợp với tia laser hội tụ siêu nhỏ.

Hình thức đóng gói: Thường ở dạng thanh thẳng (dài khoảng 320mm - 500mm) để thợ hàn cầm tay bù hoặc dạng cuộn nếu dùng máy hàn laser tự động.

Ưu điểm khi hàn Laser:

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) cực nhỏ: Giúp khuôn không bị biến dạng hoặc nứt do nhiệt cục bộ.

Độ ngấu tốt: Mối hàn mịn, ít bọt khí, giảm tối đa công đoạn mài bóng sau khi gia công. 

Để mối hàn không bị bong tróc hoặc nứt sau một thời gian sử dụng, bạn nên chọn dây hàn có thành phần hóa học trùng khớp hoàn toàn hoặc tương đương với vật liệu phôi khuôn. Đối với các vết nứt sâu trên khuôn nóng, cần gia nhiệt sơ bộ khuôn trước khi hàn để tránh ứng suất nhiệt dư.