Trong quá trình vận hành máy cắt dây EDM (Wire-Cut EDM), người dùng thường gặp các lỗi về kỹ thuật và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là tổng hợp các lỗi phổ biến và phương pháp khắc phục:
Đây là lỗi phổ biến nhất, gây gián đoạn sản xuất và để lại vết sẹo trên bề mặt phôi.
Nguyên nhân:
Tốc độ cắt cài đặt quá cao gây quá tải cho dây.
Dòng điện không ổn định (quá mạnh) làm giảm độ bền của dây.
Phôi không được kẹp chặt, bị dịch chuyển gây kẹt dây.
Dây bị mòn, đường kính giảm quá mức (giảm 0.03-0.05mm so với dây mới) hoặc bị rối từ cuộn dây.
Cách khắc phục:
Điều chỉnh lại thông số cắt (giảm dòng điện hoặc giảm tốc độ tiến) phù hợp với vật liệu.
Kiểm tra và kẹp chặt phôi bằng đồ gá chuyên dụng.
Thay dây mới định kỳ và kiểm tra độ căng của dây.
Vệ sinh các đầu dẫn hướng (wire guides) và bộ phận tiếp điện để đảm bảo truyền dẫn tốt.
Bề mặt sản phẩm sau khi cắt không đạt độ bóng yêu cầu hoặc xuất hiện các vết sọc.
Nguyên nhân:
Độ rung động của máy quá lớn hoặc dây cắt bị rung trong quá trình gia công.
Chế độ xối rửa (flushing) không đủ áp lực để đẩy phoi ra ngoài.
Thông số điện môi (nước hoặc dầu) không đạt tiêu chuẩn về độ dẫn điện.
Cách khắc phục:
Tối ưu hóa các thông số: tăng tốc độ chạy dây và tăng nhẹ lực căng dây.
Điều chỉnh lưu lượng và áp lực nước xối rửa ở cả đầu trên và đầu dưới.
Kiểm tra và thay thế bộ lọc nước, hạt nhựa trao đổi ion (resin) để đảm bảo độ sạch của dung dịch điện môi.
Phôi bị sai lệch kích thước hoặc không đạt độ thẳng (bị côn khi cắt thẳng).
Nguyên nhân:
Dây cắt chất lượng kém hoặc bị dãn không đều.
Chưa bù trừ đường kính dây (offset) chính xác trong chương trình.
Các trục X, Y, Z hoặc các đầu dẫn hướng bị lệch tâm.
Cách khắc phục:
Sử dụng dây cắt từ các thương hiệu uy tín để đảm bảo độ thẳng và đồng nhất.
Thực hiện căn chỉnh (alignment) các đầu dẫn hướng và kiểm tra độ vuông góc của dây định kỳ.
Sử dụng chức năng bù trừ côn (taper compensation) trong phần mềm lập trình ISO.
Dây bị rối, kẹt hoặc không thể xỏ dây tự động.
Nguyên nhân:
Bánh xe dẫn dây (drive wheel) bị mòn hoặc bám bẩn.
Đầu dẫn hướng dây (wire guide) bị tắc do bụi bẩn và phoi bám lại.
Cách khắc phục:
Vệ sinh định kỳ bình chứa, bánh xe dẫn và các đầu dẫn bằng dung dịch làm sạch EDM chuyên dụng.
Kiểm tra và thay thế các linh kiện hao mòn như tấm dẫn điện (carbide power feeders) và đầu nozzle.
Mua Phụ kiện tiêu hao máy cắt dây EDM ở đâu Hà Nội – Hải Phòng – Bắc Ninh – Bắc Giang
VCSMVIETNAM là công ty Nhập khẩu và phân phối vật liệu thép, đồng hợp kim và hợp kim carbide, các thiết bị linh phụ kiện EDM. CNC trong gia công khuôn uy tín từ những năm 2012 cho các đối tác nước ngoài như Nhật Bản, Hàn Quốc, Mỹ,,, và các đối tác khác tại Việt Nam.
Hóa đơn VAT - Giấy tờ, Chứng từ - Hỗ trợ vận chuyển đảm bảo toàn quốc.
Quý công ty có nhu cầu tư vấn mua hàng liên hệ VCSMVETNAM :
VCSMVIETNAM.COM – Đá mài khuôn
Mr Huy – 0985.29.8826
Mr Hưng – 0934.88.6868
Mr Hùng – 0902.16.1610
Các sản phẩm khác VCSMVIETNAM cung cấp:
- Hợp kim đồng : CuCr, CuW, BeCu
- Hợp kim carbide : tungsten Carbide, Ti tan Carbide


.jpg)

Chia sẻ bài viết:
Giấy đăng ký kinh doanh số 0111234772 do Sở kế hoạch và đầu tư thành phố Hà Nội cấp.
Địa chỉ: Số 02 ngách 01 ngõ 72 phố Hoa Bằng, Phường Cầu Giấy, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
E-Mail: vcsmvietnam@gmail.com

Severity: Notice
Message: Undefined offset: 3
Filename: includes/template.php
Line Number: 259